Сварочные газовые смеси

Сварочные газовые смеси

Газовая смесь К10 10л

Газовая смесь К10 10л

700 р.
Газовая смесь К10 20л

Газовая смесь К10 20л

850 р.
Газовая смесь К10 40л

Газовая смесь К10 40л

1 200 руб 1 100 р.
Газовая смесь К15 10л

Газовая смесь К15 10л

700 р.
Газовая смесь К15 20л

Газовая смесь К15 20л

850 р.
Газовая смесь К15 40л

Газовая смесь К15 40л

1 200 руб 1 100 р.
Газовая смесь К18 10л

Газовая смесь К18 10л

700 р.
Газовая смесь К18 20л

Газовая смесь К18 20л

850 р.
Газовая смесь К18 40л

Газовая смесь К18 40л

1 200 руб 1 100 р.
Газовая смесь К20 10л

Газовая смесь К20 10л

700 р.
Газовая смесь К20 20л

Газовая смесь К20 20л

850 р.
Газовая смесь К20 40л

Газовая смесь К20 40л

1 200 руб 1 100 р.
Газовая смесь К25 10л

Газовая смесь К25 10л

700 р.
Газовая смесь К25 20л

Газовая смесь К25 20л

850 р.
Газовая смесь К25 40л

Газовая смесь К25 40л

1 200 руб 1 100 р.
Газовая смесь К50 40л

Газовая смесь К50 40л

1 400 р.
Отправьте заявку

Наши специалисты свяжутся с вами в течение 5 минут

Нажимая на кнопку "Отправить" я подтверждаю согласие с Политикой конфиденциальности

Или свяжитесь с нами

+7(391)989-82-66

Наш телефон

zakaz@dioksid-gas.ru

Электронная почта

Предлагаем широкий ассортимент сварочных газовых смесей – наполнение баллонов и доставку специализированным транспортом по РФ и в страны СНГ. Производим защитные газовые смеси под собственной маркой «Сваргон». По желанию клиента изготовим сварочную смесь с любым запрашиваемым составом. Вся наша продукция сертифицирована и сопровождается при отгрузке клиенту обязательным сертификатом (паспортом) качества.

В производстве сварочных газовых смесей используется два компонента: аргон высшего сорта (99,993%) и двуокись углерода высшего сорта (99,8%). Двухкомпонентные смеси используются для сварки углеродистых конструкционных и некоторых легированных сталей. Широкий ассортимент выпускаемых нами сварочных смесей позволит определить и подобрать оптимальный состав для обеспечения максимального качества и производительности работ применительно к своим конкретным производственным условиям.

Преимущества использования газовых смесей для сварки

Использование смеси аргона и углекислоты (зачастую 18-25%) эффективно при работе по соединению низколегированных и низкоуглеродистых сталей. Если сравнивать со сваркой в чистом аргоне или углекислом газе, то можно понять, что рассматриваемая смесь позволяет достигнуть более легкий струйный перенос электродного металла. Швы получаются более пластичные, нежели при работе в чистой углекислоте. Уменьшается вероятность образования пор. Лучший внешний вид готового изделия, более высокая производительность, экономия денежных средств, менее опасные условия труда – всё это основные преимущества применения сварочных смесей!

  1. ЛУЧШЕЕ КАЧЕСТВО. Увеличение массы наплавляемого материала за единицу времени, уменьшение потерь электродного материала на разбрызгивание во время производства соединений. Значительное повышение пластичности и плотности металлического скрепления деталей. Существенное повышение прочности сварочного соединения за счет увеличение глубины провара шва.
  2. БОЛЕЕ ВЫСОКАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ. Скорость сварки по сравнению с традиционной (в защитной среде CO2) увеличивается в два раза. Это происходит из-за меньшего поверхностного натяжения расплавленного металла, вследствие чего на 70-80% снижается разбрызгивание и набрызгивание электродного металла. Незначительное количество брызг и поверхностного шлака во многих случаях исключает работы по зачистке свариваемых элементов. Стабильность сварочного процесса, даже при условии неравномерной подачи проволоки в зону соединения. Также стабильность работы наблюдается при наличии следов ржавчины и технологической смазки на ее поверхности.
  3. ЛУЧШИЕ УСЛОВИЯ ТРУДА. Улучшение гигиенических условий труда на рабочем месте, получаемое за счет существенного снижения количества выделяемых дымов, сварочных аэрозолей. Меньшее количество дыма и вредных газов уменьшает риск возникновения болезней легких.
  4. ЭКОНОМИЯ СРЕДСТВ. Экономия финансовых средств достигается за счет уменьшения расхода электроэнергии и сварочной проволоки на 10-15%, увеличивается срок эксплуатации сварочных насадок.

 

Выгоды покупки газовых смесей для сварки в ООО «ДИОКСИД»

  Собственное производство технических газов - сварочные смеси в баллонах ДИОКСИД
«ДИОКСИД» – ведущий в России завод-производитель технических газов с 2005 года. За это время мы накопили огромный опыт, полностью наладили и довели до автоматизации процессы, связанные с поставками технических газов нашим клиентам. Все это позволяет нашим клиентам приобретать качественную продукцию на выгодных условиях в сжатые сроки.
  Высокое качество газа
Постоянный, регулярный анализ смесей аттестованными специалистами в собственной лаборатории «ДИОКСИД».
Деятельность компании «ДИОКСИД» Лицензирована Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору
  Для вашей безопасности
Наполнение баллона газовыми смесями включает несколько этапов. Перед заправкой баллона мы обязательно производим профосмотр баллона и оценку его технического состояния специалистом. Далее, только если баллон признан пригодным для использования, его подсоединяют к точке заправки.
Заправка баллонов газом – опасный процесс, требующий наличия специального надёжного оборудования и высококвалифицированных кадров. Наши наполнители баллонов, ежегодно проходят тестирование на знание техники безопасности.
  Комплексный подход
Представляем широкий ассортимент новых и переаттестованных баллонов для всех видов газа. В нашем ассортименте баллоны от 5 л до 50 л. Всегда в продаже сопутствующее оборудование: тележки для перевозки баллонов, стойки, паллеты. Проводим поверку, ремонт и освидетельствование баллонов.
  Широкая география поставок
В компании «ДИОКСИД» существует отлаженная система доставки газовых баллонов специализированным транспортом по России и странам СНГ. Доставим газовые смеси в удобное для вас время, с соблюдением всех правил перевозки.

 

Расчет расхода газа при сварке

Методы расчета используемого защитного газа для сварки или наплавки зависят от вида производства (серийное, одиночное, массовое) и номенклатуры. При производстве металлоемких конструкций на мелкосерийном производстве при составлении производственной и конструкторской спецификаций на матери- алы, для расчета расхода газа на изделие применима следующая формула:

N = Nп х Rг,

где Nп — норма расхода проволоки на изделие, определяемая в кг;

Rг — коэффициент, учитывающий затраты защитного газа на 1 кг расходуемой проволоки, кг/кг.

Для укрупненных расчетов Rг можно брать равным 1,15. При изготовлении на предприятиях опытных образцов или установочных серий изделий нормативы расхода сварочных материалов рекомендуется применять с коэффициентом 1,3.

Для серийного производства однотипных деталей или для малого производства применяется метод расчета расхода защитного газа Нг в литрах или кубических метрах на 1 м шва следующей формуле:

Нг = (Нуг х Т + Ндг),

где Нг — удельный расход защитного газа, приведенный в табл. 2, м³/с (л/мин);

Т — основное время сварки n-го прохода, с (мин);

Ндг — дополнительный расход защитного газа на выполнение подготовительнозаключительных операций при сварке n-го прохода, м³ (л);

n — количество проходов, n = 1, 2, 3, ... n (величина сечения каждого прохода для сварки стыковых соединений проволоками диаметром 1,4...1,6 мм не должна превышать 30...40 мм², а диаметром 2 мм — 40...60 мм²).

Определяя расход углекислого газа в килограммах, необходимо иметь в виду, что при испарении 1 кг жидкой углекислоты его образуется 0,509 м³, или 509 л. Дополнительный расход защитного газа Ндг в литрах или кубических метрах на каждый проход рассчитывается по формуле:

Ндг = Тпз х Нуг,

где Тпз — время на подготовительно-заключительные операции (продувку горелки до сварки, настройку режимов сварки, обдув места сварки по окончании процесса), с (мин). Данный метод расчета является более экономичным и прогрессивным